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技術文章

2025
10-17

帶保溫層不銹鋼配制罐的使用指南
帶保溫層不銹鋼配制罐是一種采用不銹鋼材料制造的、用于完成物料的配制、混合、攪拌、均質、貯存等工藝過程的通用容器。適用于制藥、食品、生物等行業，廣泛應用于大輸液、小針劑、口服液等生產過程中液料的配制和貯存。一、概述帶保溫層不銹鋼配制罐是一種用于液體配制、混合和暫時儲存的設備，通常由內膽不銹鋼、保溫層（如聚氨酯或巖棉）和外殼組成。保溫層可有效保持液體溫度，避免熱損失或溫度波動。二、使用前檢查設備完整性檢查罐體、攪拌器、密封件、閥門及保溫層是否完好。確認罐體無明顯變形、裂紋或焊縫缺...
2025
10-17

關于分子蒸餾裝置的工作流程的簡述
分子蒸餾裝置的工作流程基于高真空環境下輕、重分子平均自由程差異實現分離，核心步驟如下：1.系統預處理：啟動真空系統（如機械泵、擴散泵等），將蒸餾裝置內部壓力降至設定的高真空狀態（通?！?.1Pa），減少分子間碰撞，為分子自由運動創造條件。2.原料進料：待分離的原料通過進料系統（如計量泵）連續、穩定地輸送至蒸餾柱的蒸發面，原料在蒸發面上通過加熱系統（如夾套、盤管加熱）被均勻加熱，逐漸蒸發形成氣相分子。3.分子分離：蒸發后的輕分子（低沸點組分）因平均自由程較長，能克服真空阻力到達...
2025
10-16

密閉加熱制冷一體機：低噪音低能耗，助力實驗 / 生產高效運行
傳統的加熱和制冷設備往往存在諸多局限性，例如噪音大、能耗高、操作復雜等，這些問題不僅影響了實驗和生產的效率，還可能對工作環境造成不利影響。在這種背景下，密閉加熱制冷一體機應運而生，以其低噪音、低能耗和高效運行的特點，為實驗和生產帶來了全新的解決方案。密閉加熱制冷一體機的設計理念在于將加熱與制冷功能集成于一體，同時通過優化系統結構和運行模式，實現高效的能量轉換和溫度控制。這種一體化設計不僅節省了空間，還減少了設備之間的連接復雜性，降低了因設備切換而帶來的能量損失。更重要的是，密...
2025
10-16

分子蒸餾裝置的基本構成有哪些？
分子蒸餾裝置的基本構成主要包括以下核心部分，各部分協同作用以實現高真空下的高效分離：-真空系統：這是分子蒸餾裝置的關鍵組成部分，用于創造并維持高真空環境（通常真空度需達到0.1Pa以下）。它一般由機械真空泵、擴散泵或分子泵等組成，通過逐級抽真空的方式，降低系統內的壓力，減少分子間的碰撞，為分子蒸餾提供必要的低壓條件。-加熱系統：負責對原料進行加熱，使待分離的混合物受熱蒸發。常見的加熱方式有夾套加熱、盤管加熱等，加熱介質可以是導熱油、水蒸氣等。加熱系統需要精確控制溫度，確保原料...
2025
10-15

不銹鋼配制罐物料的進料順序對配制效果有何影響？
不銹鋼配制罐中物料的進料順序，直接決定了混合均勻性、溶解效率、物料穩定性及操作安全性，錯誤的順序可能導致團聚結塊、局部過熱、成分降解或安全風險（如噴濺、放熱失控）。針對“固體與液體混合”“高濃度溶液稀釋”兩大典型場景，其影響及合理順序的選擇邏輯如下：一、固體物料與液體物料混合：優先“先加液體，后加固體”（特殊情況除外）固體與液體混合的核心矛盾是“避免固體團聚結塊”——若固體無法充分分散在液體中，會形成難以溶解的“硬芯”或浮于液面/沉于罐底，導致最終物料均勻度不達標，甚至影響后...
2025
10-14

若不銹鋼配制罐工藝需加熱/冷卻，夾套或半管的設計形式如何選擇？
在不銹鋼配制罐需加熱/冷卻時，夾套與半管兩種設計形式的選擇，核心取決于工藝對傳熱效率、溫度控制精度、操作條件及物料特性的需求，具體可從以下關鍵維度判斷：一、先明確兩種設計的核心差異-夾套設計：是在罐體外壁與外層殼體間形成封閉腔室（即“夾套”），加熱/冷卻介質（如蒸汽、冷卻水）在腔室內流動，通過罐壁間接傳遞熱量。其結構特點是與罐壁接觸面積大、罐外壁無突出結構，整體平整。-半管設計：是將半圓形截面的管道（“半管”）螺旋纏繞或分段焊接在罐體外壁，介質在半管內部流動，通過半管與罐壁的...
2025
10-13

不同行業對不銹鋼配制罐的材質純度、表面處理有哪些差異化要求？
不銹鋼配制罐的材質純度與表面處理要求，核心取決于行業介質特性（如腐蝕性、衛生敏感性）、法規標準（如食品/藥品接觸安全）及生產工藝需求（如是否需無菌、易清潔）。不同行業的差異化要求可通過以下維度明確，尤其聚焦材質型號、純度指標、表面處理工藝及合規標準：一、制藥行業（含化學制藥、生物制藥、中藥制劑）制藥行業對配制罐的要求最嚴苛，核心目標是避免材質析出物污染藥液、防止微生物滋生、滿足無菌/潔凈生產規范（GMP），尤其是注射劑、生物制劑等直接進入人體的產品。1.材質純度要求-材質型號...
2025
10-11

除了攪拌速度，還有哪些因素會影響不銹鋼醇沉罐的沉淀效果？
不銹鋼醇沉罐的沉淀效果是“物料特性、罐體設計、工藝操作”多因素共同作用的結果，除攪拌速度外，核心影響因素可分為物料本質屬性、罐體結構設計、工藝操作參數、環境與輔助條件四大類，具體作用機制與影響邏輯如下：一、物料本質屬性：決定沉淀“基礎可能性”物料自身的物理化學特性是沉淀效果的“先天條件”，直接影響雜質顆粒的析出效率與沉降速率：1.藥液黏度黏度是顆粒沉降的核心阻力——藥液黏度越高（如中藥浸膏、含大量多糖/蛋白質的藥液），顆粒受流體的黏滯阻力越大，沉降速度越慢（符合斯托克斯定律：...
2025
10-9

不銹鋼醇沉罐罐體內是否需要設計攪拌裝置？
不銹鋼醇沉罐罐體內是否需要設計攪拌裝置，核心取決于醇沉工藝的“混合階段需求”——而非全程必需；若需設計，攪拌的速度和方式需嚴格匹配“先混合、后沉淀”的工藝邏輯，重點避免沉淀階段的擾動破壞固液分離效果，具體設計思路如下：一、罐體內是否需要設計攪拌裝置？——分“工藝階段”判斷醇沉的核心流程是“酒精與藥液混合→雜質顆粒析出→顆粒沉降分離”，攪拌的作用僅針對前半段“混合階段”，后半段“沉淀階段”需完-全停止攪拌，因此需結合工藝目標判斷是否設計：1.必須設計攪拌裝置的場景若酒精與藥液存...
2025
9-30

不銹鋼醇沉罐焊接工藝對罐體密封性和耐腐蝕性的影響有哪些？
不銹鋼醇沉罐的焊接工藝直接決定罐體的密封性（防止酒精、物料泄漏）和耐腐蝕性（抵御酒精、藥液的化學侵蝕），其核心影響源于焊接過程中對焊縫質量、熱影響區狀態及材料性能的改變。以下從具體影響及檢測方法兩方面詳細說明：一、焊接工藝對罐體密封性和耐腐蝕性的核心影響1.對密封性的影響：焊縫缺陷是主要隱患密封性依賴焊縫的連續完整性和結構穩定性，焊接工藝中的參數偏差或操作不當會直接產生密封失效風險，具體影響因素包括：-焊縫成形缺陷：若焊接電流過大、電弧不穩或焊速過快，易導致未焊透（焊縫根部未...

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